Le convoyeur est un élément essentiel de tout système de transformation des aliments, car il permet d’optimiser la productivité et l’efficacité. La bonne installation consolidera vos opérations et réduira la main-d’œuvre tout en diminuant les coûts et en augmentant la production. Pour vous assurer que vous disposez des meilleurs systèmes de convoyage pour votre installation, voici quelques points à prendre en compte.
Sensibilisation à l’hygiène
Les équipements de production alimentaire nécessitent une excellente hygiène. Il faut donc des convoyeurs qui réduisent les risques de contamination. Les convoyeurs sont généralement fabriqués en acier inoxydable et peuvent supporter des lavages à haute pression. Ils sont également faciles à nettoyer et ne présentent pas de fissures où les bactéries se développent facilement. Chez DEZA, vous trouverez de nombreux types de convoyeurs adaptés à tous les secteurs de l’industrie alimentaire, que vous pourrez découvrir ici. Si vous êtes à la recherche d’un système de convoyage et que vous souhaitez discuter de vos besoins avec une équipe d’experts compétents, veuillez contacter le 04 74 95 58 86 ou rendez-vous à son local situé au 9 rue du Pont – 38070 St Quentin Fallavier.
Nettoyage facile
Le nettoyage d’un système de convoyage est grandement facilité par la présence de moteurs, de rampes d’aspersion, d’élévateurs de courroie et d’autres composants fermés. Il est donc utile de garder ces éléments à l’esprit lors du choix d’un système.
Sécurité
La sécurité est toujours une priorité lorsqu’il s’agit de manipuler un équipement de transformation, quel qu’il soit. Veillez à choisir un convoyeur alimentaire doté de surfaces plus étroites, d’interrupteurs d’arrêt appropriés, de protections de sécurité et d’une conception ergonomique afin de réduire les risques de blessures pour les travailleurs et de respecter les réglementations en matière de sécurité.
Une construction durable
La transformation des aliments est un processus long et continu, qui impose de nombreuses heures de travail à l’équipement, avec un minimum de temps d’arrêt et peu de chances de ralentissement. Les convoyeurs doivent pouvoir fonctionner à une vitesse et à une capacité maximales à tout moment, d’où la nécessité d’une construction durable. Votre convoyeur doit résister à une utilisation constante et à des nettoyages fréquents avec des matériaux plus difficiles à endommager, comme l’acier.
Peu d’entretien
Tout comme la durabilité est nécessaire pour s’assurer qu’un système de convoyage peut résister aux exigences d’une utilisation continue, les besoins de maintenance réduits sont également importants pour minimiser les temps d’arrêt. Lorsqu’un système de convoyage est en panne pour cause de maintenance, l’efficacité et la productivité de l’ensemble de l’entreprise s’en ressentent et le chiffre d’affaires diminue. Certains travaux de maintenance sont inévitables, mais les réparations régulières s’accumulent. Optez donc pour des convoyeurs nécessitant peu de maintenance afin de tirer le meilleur parti de votre système.
Types de bandes
Le type de bande que vous choisissez dépend des produits que vous fabriquez. Les aliments glissants ou humides nécessiteront un système équipé d’une bande à mailles. En revanche, les aliments secs et solides se prêtent mieux à un système équipé de bandes pleines. Une bande à rouleaux est également utile dans certaines situations pour que les aliments puissent être triés, alignés et fusionnés automatiquement.
Capacité de production
Cela peut sembler évident, mais il est important de tenir compte de la capacité de production lors du choix d’un système de convoyage de produits alimentaires. En effet, un système incapable d’assurer la production nécessaire ne vous permettra jamais d’atteindre une efficacité opérationnelle optimale. En effet, un système incapable de suivre la cadence de production nécessaire ne vous permettra jamais d’atteindre une efficacité opérationnelle optimale.